在丙綸纖維中白色母料是顏料顆粒在丙綸纖維中均勻分散所致，其中的關(guān)鍵是顏料顆粒充分細化并在丙綸纖維中均勻地分布(混合)。細化分散是將顏料顆粒充分細化并在丙綸纖維中均勻地分布(混合)。細化分散是將顏料的凝聚體或團聚體破碎，使其顆粒至最小，而關(guān)鍵在于均勻分散，分散的效果對著(zhù)色丙綸纖維的色澤、透明度、光澤、纖維強度、伸長(cháng)率、耐老化性、電陰率等均有影響。一般說(shuō)來(lái)，顏料分散的粒徑小于1um才能可用于纖維或超薄薄膜，而大于5um就會(huì )導致纖維表面無(wú)光澤，大于10um就會(huì )導致纖維表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、條痕，而且隨粒徑增大纖維的斷裂強度、伸長(cháng)率不斷下降。粒徑愈細著(zhù)色力愈強，分散性越好，同時(shí)粒徑變小使表面增大，導致遮蓋力增加。因為顏料顆粒狀態(tài)有原生顆粒、凝聚體、團聚體三種，而一般商品顏料顆粒是比團聚體還大的粒子(約75-250um)，故必須進(jìn)行分散處理，所謂顏料的分散化就是將團聚體粉碎細化的過(guò)程。

顏料的分散，首先是用潤濕劑潤濕顏料，包覆在顏料表面，使顏料間的凝聚力減少，降低破碎顏料團聚體所需的能量；其次是顏料的粉碎細化，領(lǐng)先顏料顆粒之間的自由運動(dòng)(沖擊應力)和顏料團聚體通過(guò)周?chē)橘|(zhì)的剪切應力來(lái)將團聚體顆粒破碎，顏料經(jīng)分散細化后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加造成了細化了的顏料不穩定性，所以在顏料表面要進(jìn)一步的包覆處理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是顏料在熔體中混合分散，即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著(zhù)色的材料中。